DESAIN PROSES DAN KAPASITAS

"

PENGERTIAN DESAIN PROSES DAN KAPASITAS

Desain Proses

Desain ialah langkah pertama dalam suatu fase pengembangan bagi setiap produk atau sistem yang direkayasa. Desain juga didefinisikan sebagai proses aplikasi berbagai tehnik dan prinsip bagi tujuan pendefinisian suatu perangkat, suatu proses atau sistem dalam detail yang memadai untuk memungkinkan realisasi. Desain Proses ialah suatu kegiatan dengan melibatkan tenaga manusia, bahan serta peralatan untuk menghasilkan produk yang berguna baik barang atau jasa.

      Tiga Strategis Proses

•         Fokus Proses : produk yang jumlahnya sedikit, variasinya banyak..dikenal dgn proses yang terputus-putus (intermittent process)

–        Bila peralatan produksi bisa diatur seputar proses

•         Fokus Produk : produk dengan jumlah besar namun variasinya sedikit ..dikenal dgn proses yang terus-menerus (continous process)

–        Bila peralatan produksi bisa diatur seputar produk

–        Syarat : standarisasi & pengendalian mutu

•         Fokus Proses Berulang : proses yang menggunakan modul (biasanya menggunakan proses yang kontinu

–        Proses berulang à jalur perakitan

–        Proses berulang : memungkinkan penyesuaian yang lebih banyak

Lean producers : produsen yg menggunakan proses berulang dalam rangka mencapai kesempurnaan produk

Produk ramping : menuntut proses belajar, kreativitas dan kerja kelompok yang terus-menerus. Keuntungan dgn lean production : persediaan, mutu produk, peran pemasok, produktivitas, saran/karyawan, ketidakhadiran

ATRIBUT LEAN PRODUCERS

   Menggunakan teknik just-in time à menurunkan persediaan dan limbah

   Menurunkan waktu pemrosesan dan biaya àmenukar produksi ke barang lain

   Membangun sistem yang membantu karyawan meproduksi unit yang sempurna

   Menurunkan kebutuhan akan tempat àmeminumkan jarak tempuh

   Mengembangkan hubungan dengan pemasokà pemasok memahami kebutuhan mereka & konsumen

   Mendidik pemasok untuk menerima tanggungjawab àmemenuhi kebutuhan konsumen. Terus-menerus menurunkan biaya dengan menghilangkan kegiatan yg tidak mempunyai nilai tambah

   Mengembangkan angkatan kerja àdesain pekerjaan, pelatihan, partisipasi dan komitmen karyawan

   Membuat pekrjaan lebih menantang àmenurunkan jumlah kelas pekerjaan

MESIN, PERALATAN DAN TEKNOLOGI

Ø  Pemilihan mesin dan peralatan dapat memberikan keuntungan kompetitif

Ø  Modifikasi memungkinkan lebih stabilnya proses produksi yang membutuhkan lbh sedikit penyesuaian, pemeliharaan dan pelatihan operator

Ø  Pengendalian dengan angka (numerical control)àcomputer numerical control

Ø  Pengendalian proses àIT untuk pengendalian proses fisik

Penggunaan teknologi informasi untuk memantau dan mengendalikan suatu proses fisik. Sebagai contoh, pengendalian proses digunakan untuk mengukur kelembaban dan ketebalan kertas ketika melewati sebuah mesin kertas dengan kecepatan ribuan kaki per menit

Ø  Penggunaan robot dalam produksi

Peralatan mesin yang mungkin memiliki beberapa saraf elektronik yang disimpan dalam chip semikonduktor yang akan menyalakan sejumlah saklar dan motor. Robot dapat digunakan secara efektif untuk melakukan tugas-tugas yang umumnya bersifat monoton dan berbahaya.

Ø  Alat pemandu otomatis (Automated guided vechiles/AGN’s)

Ø  Sistem Manufaktur Fleksibel (SMF)

REKAYASA ULANG PROSES BISNIS

Rekayasa ulang suatu proses adalah memikirkan secara mendasar dan merancang kembali secara radikal proses bisnis untuk menghasilkan perbaikan yang dramatis pada kinerja. Rekayasa ulang proses : mengevaluasi ulang tujuan proses dan mempertanyakan tujuan-tujuan dan asumsi tersebut. Rekayasa ulang proses bisnis fokus pada kegiatan-kegiatan yang melintangi garis fungsional. Semua proses berpotensi untuk didesain ulang : tata letak, prosedur pembelian, cara baru proses, dan sebagainya.

Rekayasa ulang proses yang efektif bergantung pada evaluasi ulang atas tujuan proses serta menanyakan kembali tujuan dan asumsi yang digunakan. 

Pendekatan dalam Analisis dan Rekayasa Proses

•         Pendekatan 1 : Diagram arus proses (pemetaan fungsi waktu atau pemetaan proses): mengidentifikasi waktu yang tidak perlu dalam bentuk tambahan tahapan, duplikasi dan waktu sehingga perpanjangan waktu dapat dihapuskan

•         Pendekatan 2 : Analisis arus kerja, dengan 4 tahapan : permohonan, negosiasi, kinerja, penerimaan.

ANALISIS DESAIN PROSES DAN PERANCANGAN ULANG PROSES

Proses Sektor Jasa

Pada industri jasa juga dapat diterapkan tiga strategi proses sebagaimana pada industri manufaktur yaitu fokus proses, fokus produk  (fokus terus-menerus) dan fokus proses berulang.  Teknik-Teknik yang Digunakan Untuk Meningkatkan Produktivitas Operasi di Sektor Jasa :

      Strategi Pemisahan : a. Pembatasan Penawaran (restoran dengan menu terbatas) b.Penyesuaian pada saat pengantaran (penyesuaian voltase peralatan elektronik pada saat di antar- kan ke konsumen), c Membentuk pelayanan jasa sehingga konsumen harus mendatangi tempat ditawarkannya jasa (bank), d. Melayani sendiri (pasar swalayan)

      Strategi Otomatisasi  : memisahkan jasa yang mungkin dapat dilakukan dengan jenis otomatisasi tertentu (ATM)

      Penjadualan : penjadualan karyawan secara tepat (di counter tiket pesawat pada interval 15 menit.

      Pelatihan : Memperjelas pilihan jasa atau menjelaskan masalah tertentu (penasihat investasi, karyawan pemeliharaan purna jual).

Desain Kapasitas

      Kapasitas : output maksimal dari suatu sistem produksi pada waktu tertentu, misalnya :

–        ton baja yang diproduksi per hari, minggu, bulan

–        Jumlah tempat tidur (RS), kamar (Hotel), anggota aktif (Partai), dsb.

      Kapasitas efektif : kapasitas yg diharapkan untuk menghasilkan berbagai produk dgn metode penjadwalan, cara pemeliharaan dan standar mutu tertentu.

      Efisiensi : presentase output aktual terhadap kapasitas efektif.

      Kapasitas patokan (rated capacity) : ukuran pemanfaatan kapsitas secara maksimal

      Rated capacity : kapasitas x pemanfaatan x efisiensi.

•         Kapasitas Efektif  = Kapasitas yang Diharapkan

                                                      Kapasitas

•         Efisiensi : adalah ukuran output aktual (yang sebenarnya dihasilkan) dengan kapasitas efektif

•         Efisiensi  = Output aktual

                      kapasitas Efektif

•         Kapasitas yang dijadikan patokan (rated capacity) : adalah ukuran kapasitas dimana fasilitas tertentu sudah digunakan dengan maksimal.

•         Rated Capacity = (kapasitas) x Pemanfaatan) x (Efisiensi)

TITIK IMPAS

Titik Impas : titik dimana biaya total sama dengan penerimaan/pendapatan total

–        Biaya : Biaya Tetap, Biaya Variabel, Biaya Rata-Rata

–        Pendapatan : Jumlah output, Harga

Asumsi : Biaya dan pendapatan bersifat linier terhadap output

Metode Analisis Titik Impas :

–        Metode Grafik

–        Metode Aljabar

–        Diagram Melintas

•         Jika :

–        BEP(x)            : Titik impas dalam unit output

–        BEP(Rp)         : Titik impas dalam Rupiah

–        P                      : Harga per unit

–        X                     : Jumlah unit output

–        TR       : Pendapatan total (TR = PX)

–        F                      : Biaya Tetap

–        V                     : Biaya Variabel

–        TC                   : Biaya Total (TC=F + V)

•         Maka :

–        TR = TC à PX = F + VX à BEP(X) = F/(P-V) : BEP utk Unit

–        BEP(Rp)=BEP(X) à(F/(1-V))P = (F/(P-V)P à BEP(Rp)=F/(1-V)P

                        BEP(Rp) = F/(1-V)P

BEP Analisis

      Produk tunggal

                      

      Multi produk

"

PENGERTIAN DESAIN PROSES DAN KAPASITAS

Desain Proses

Desain ialah langkah pertama dalam suatu fase pengembangan bagi setiap produk atau sistem yang direkayasa. Desain juga didefinisikan sebagai proses aplikasi berbagai tehnik dan prinsip bagi tujuan pendefinisian suatu perangkat, suatu proses atau sistem dalam detail yang memadai untuk memungkinkan realisasi. Desain Proses ialah suatu kegiatan dengan melibatkan tenaga manusia, bahan serta peralatan untuk menghasilkan produk yang berguna baik barang atau jasa.

      Tiga Strategis Proses

•         Fokus Proses : produk yang jumlahnya sedikit, variasinya banyak..dikenal dgn proses yang terputus-putus (intermittent process)

–        Bila peralatan produksi bisa diatur seputar proses

•         Fokus Produk : produk dengan jumlah besar namun variasinya sedikit ..dikenal dgn proses yang terus-menerus (continous process)

–        Bila peralatan produksi bisa diatur seputar produk

–        Syarat : standarisasi & pengendalian mutu

•         Fokus Proses Berulang : proses yang menggunakan modul (biasanya menggunakan proses yang kontinu

–        Proses berulang à jalur perakitan

–        Proses berulang : memungkinkan penyesuaian yang lebih banyak

Lean producers : produsen yg menggunakan proses berulang dalam rangka mencapai kesempurnaan produk

Produk ramping : menuntut proses belajar, kreativitas dan kerja kelompok yang terus-menerus. Keuntungan dgn lean production : persediaan, mutu produk, peran pemasok, produktivitas, saran/karyawan, ketidakhadiran

ATRIBUT LEAN PRODUCERS

   Menggunakan teknik just-in time à menurunkan persediaan dan limbah

   Menurunkan waktu pemrosesan dan biaya àmenukar produksi ke barang lain

   Membangun sistem yang membantu karyawan meproduksi unit yang sempurna

   Menurunkan kebutuhan akan tempat àmeminumkan jarak tempuh

   Mengembangkan hubungan dengan pemasokà pemasok memahami kebutuhan mereka & konsumen

   Mendidik pemasok untuk menerima tanggungjawab àmemenuhi kebutuhan konsumen. Terus-menerus menurunkan biaya dengan menghilangkan kegiatan yg tidak mempunyai nilai tambah

   Mengembangkan angkatan kerja àdesain pekerjaan, pelatihan, partisipasi dan komitmen karyawan

   Membuat pekrjaan lebih menantang àmenurunkan jumlah kelas pekerjaan

MESIN, PERALATAN DAN TEKNOLOGI

Ø  Pemilihan mesin dan peralatan dapat memberikan keuntungan kompetitif

Ø  Modifikasi memungkinkan lebih stabilnya proses produksi yang membutuhkan lbh sedikit penyesuaian, pemeliharaan dan pelatihan operator

Ø  Pengendalian dengan angka (numerical control)àcomputer numerical control

Ø  Pengendalian proses àIT untuk pengendalian proses fisik

Penggunaan teknologi informasi untuk memantau dan mengendalikan suatu proses fisik. Sebagai contoh, pengendalian proses digunakan untuk mengukur kelembaban dan ketebalan kertas ketika melewati sebuah mesin kertas dengan kecepatan ribuan kaki per menit

Ø  Penggunaan robot dalam produksi

Peralatan mesin yang mungkin memiliki beberapa saraf elektronik yang disimpan dalam chip semikonduktor yang akan menyalakan sejumlah saklar dan motor. Robot dapat digunakan secara efektif untuk melakukan tugas-tugas yang umumnya bersifat monoton dan berbahaya.

Ø  Alat pemandu otomatis (Automated guided vechiles/AGN’s)

Ø  Sistem Manufaktur Fleksibel (SMF)

REKAYASA ULANG PROSES BISNIS

Rekayasa ulang suatu proses adalah memikirkan secara mendasar dan merancang kembali secara radikal proses bisnis untuk menghasilkan perbaikan yang dramatis pada kinerja. Rekayasa ulang proses : mengevaluasi ulang tujuan proses dan mempertanyakan tujuan-tujuan dan asumsi tersebut. Rekayasa ulang proses bisnis fokus pada kegiatan-kegiatan yang melintangi garis fungsional. Semua proses berpotensi untuk didesain ulang : tata letak, prosedur pembelian, cara baru proses, dan sebagainya.

Rekayasa ulang proses yang efektif bergantung pada evaluasi ulang atas tujuan proses serta menanyakan kembali tujuan dan asumsi yang digunakan. 

Pendekatan dalam Analisis dan Rekayasa Proses

•         Pendekatan 1 : Diagram arus proses (pemetaan fungsi waktu atau pemetaan proses): mengidentifikasi waktu yang tidak perlu dalam bentuk tambahan tahapan, duplikasi dan waktu sehingga perpanjangan waktu dapat dihapuskan

•         Pendekatan 2 : Analisis arus kerja, dengan 4 tahapan : permohonan, negosiasi, kinerja, penerimaan.

ANALISIS DESAIN PROSES DAN PERANCANGAN ULANG PROSES

Proses Sektor Jasa

Pada industri jasa juga dapat diterapkan tiga strategi proses sebagaimana pada industri manufaktur yaitu fokus proses, fokus produk  (fokus terus-menerus) dan fokus proses berulang.  Teknik-Teknik yang Digunakan Untuk Meningkatkan Produktivitas Operasi di Sektor Jasa :

      Strategi Pemisahan : a. Pembatasan Penawaran (restoran dengan menu terbatas) b.Penyesuaian pada saat pengantaran (penyesuaian voltase peralatan elektronik pada saat di antar- kan ke konsumen), c Membentuk pelayanan jasa sehingga konsumen harus mendatangi tempat ditawarkannya jasa (bank), d. Melayani sendiri (pasar swalayan)

      Strategi Otomatisasi  : memisahkan jasa yang mungkin dapat dilakukan dengan jenis otomatisasi tertentu (ATM)

      Penjadualan : penjadualan karyawan secara tepat (di counter tiket pesawat pada interval 15 menit.

      Pelatihan : Memperjelas pilihan jasa atau menjelaskan masalah tertentu (penasihat investasi, karyawan pemeliharaan purna jual).

Desain Kapasitas

      Kapasitas : output maksimal dari suatu sistem produksi pada waktu tertentu, misalnya :

–        ton baja yang diproduksi per hari, minggu, bulan

–        Jumlah tempat tidur (RS), kamar (Hotel), anggota aktif (Partai), dsb.

      Kapasitas efektif : kapasitas yg diharapkan untuk menghasilkan berbagai produk dgn metode penjadwalan, cara pemeliharaan dan standar mutu tertentu.

      Efisiensi : presentase output aktual terhadap kapasitas efektif.

      Kapasitas patokan (rated capacity) : ukuran pemanfaatan kapsitas secara maksimal

      Rated capacity : kapasitas x pemanfaatan x efisiensi.

•         Kapasitas Efektif  = Kapasitas yang Diharapkan

                                                      Kapasitas

•         Efisiensi : adalah ukuran output aktual (yang sebenarnya dihasilkan) dengan kapasitas efektif

•         Efisiensi  = Output aktual

                      kapasitas Efektif

•         Kapasitas yang dijadikan patokan (rated capacity) : adalah ukuran kapasitas dimana fasilitas tertentu sudah digunakan dengan maksimal.

•         Rated Capacity = (kapasitas) x Pemanfaatan) x (Efisiensi)

TITIK IMPAS

Titik Impas : titik dimana biaya total sama dengan penerimaan/pendapatan total

–        Biaya : Biaya Tetap, Biaya Variabel, Biaya Rata-Rata

–        Pendapatan : Jumlah output, Harga

Asumsi : Biaya dan pendapatan bersifat linier terhadap output

Metode Analisis Titik Impas :

–        Metode Grafik

–        Metode Aljabar

–        Diagram Melintas

•         Jika :

–        BEP(x)            : Titik impas dalam unit output

–        BEP(Rp)         : Titik impas dalam Rupiah

–        P                      : Harga per unit

–        X                     : Jumlah unit output

–        TR       : Pendapatan total (TR = PX)

–        F                      : Biaya Tetap

–        V                     : Biaya Variabel

–        TC                   : Biaya Total (TC=F + V)

•         Maka :

–        TR = TC à PX = F + VX à BEP(X) = F/(P-V) : BEP utk Unit

–        BEP(Rp)=BEP(X) à(F/(1-V))P = (F/(P-V)P à BEP(Rp)=F/(1-V)P

                        BEP(Rp) = F/(1-V)P

BEP Analisis

      Produk tunggal

                      

      Multi produk